云南云天化紅磷化工50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程招標
受云南云天化紅磷化工有限公司的委托進行國內(nèi)公開招標（三次），歡迎潛在的投標人就項目名稱為《50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程》進行密封投標。資格審查方式為資格后審。
1. 工程概況及建設(shè)內(nèi)容
1.1裝置概況
50t/h三廢混燃爐裝置于2008年建成投產(chǎn)，屬于流化床鍋爐，設(shè)計之初使用造氣爐渣、造氣污泥和造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣，同時摻燒一定比例的褐煤。2015年后通過技改設(shè)置了尾氣脫硫、脫硝設(shè)施，目前因8萬噸/年合成氨裝置停產(chǎn)，全部使用褐煤生產(chǎn)。現(xiàn)存在主要問題是排放的白色尾氣煙霧較大，且拖尾嚴重，氣溫低時尤其明顯，因此擬開展尾氣深度治理。
1.2建設(shè)內(nèi)容
50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程要求設(shè)計參數(shù)和工藝技術(shù)先進、整套裝置運行可靠、技術(shù)成熟、流程先進、操作方便、能耗低、安全性好、控制容易為原則。年操作時間為8000小時。
工程地點：云南省紅河州開遠市西北路紅磷化工廠區(qū)內(nèi)。
1.2.1招標人初步確定的技術(shù)方案
1）利用煙氣廢熱，加熱末端煙氣，使煙氣排放溫度高于露點溫度，同時降低進入脫硫塔煙氣溫度；
2）在脫硫塔煙氣進口前煙氣管道內(nèi)設(shè)工藝水噴頭，避免脫硫塔內(nèi)因高溫?zé)煔猱a(chǎn)生鹽分顆粒的情況發(fā)生，消除排放煙氣中的鹽分顆粒；
3）增設(shè)末端洗滌塔（拆除原脫硫塔頂煙囪），拆除原脫硫塔頂煙囪，將出脫硫塔煙氣通過管道送入新增設(shè)的末端洗滌塔；
4）設(shè)置煙氣換熱器，出末端洗滌塔煙氣與出電袋復(fù)合除塵器煙氣在煙氣換熱器內(nèi)進行熱交換，采用逆流換熱方式，以充分利用高溫?zé)煔鈴U熱；
5）增設(shè)增壓風(fēng)機；
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改造后煙氣達到的排放指標：顆粒物≤30mg/m3；氨＜120mg/m3，其余達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB13271-2014）指標限值；同時煙氣排放視覺效果得到明顯改善，看不到明顯白色煙羽。
上述為招標人初步確定的技術(shù)方案，投標人根據(jù)現(xiàn)場踏勘后，根據(jù)裝置實際運行情況可以從如何改善尾氣排放視覺效果，選用先進的工藝技術(shù)，進行優(yōu)化設(shè)計。
1.2.2 本項目提供的設(shè)備是全新制造的設(shè)備，設(shè)計符合中華人民共和國鐵路或公路運輸條件。
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1.2.4 所有閥門、閥門連通管、調(diào)節(jié)閥、儀表等均考慮裝在便于操作和維修處，并采取可靠的加固和防震措施。
1.2.5 投標人配管設(shè)計必須符合管道儀表流程圖、公用工程流程圖的設(shè)計要求，做到安全可靠、經(jīng)濟合理，并滿足施工、操作、維修等方面的要求；必須遵守安全及環(huán)保的法規(guī)，對防火、防爆、安全防護、環(huán)保要求等條件進行檢查，以滿足安全生產(chǎn)的要求；管道布置應(yīng)滿足熱脹冷縮所需的柔性；對于動設(shè)備，應(yīng)注意控制管道的固有頻率，避免產(chǎn)生共振；嚴格按照管道等級表和特殊管件表選用管道組件。設(shè)備布置遵照HG/T20546-2009《化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定》、管道布置遵照HG/T20549-1998《化工裝置管道布置設(shè)計規(guī)定》等技術(shù)要求。
1.2.6電氣、電信、儀表按附件14規(guī)定的內(nèi)容。
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1.2.8轉(zhuǎn)動設(shè)備按附件15規(guī)定的要求執(zhí)行。
1.2.9投標人外購的主要設(shè)備和部件的制造商需得到招標人的認可。
2. 現(xiàn)有裝置生產(chǎn)工藝
2.1 主裝置生產(chǎn)工藝
2.1.1三廢混燃鍋爐裝置鍋爐煙氣工序
鍋爐煙氣工序由煙氣除塵、煙氣脫硝、煙氣脫硫系統(tǒng)組成，其主要任務(wù)是將混配合格的煤送入混燃爐內(nèi)燃燒，同時配燒造氣爐吹風(fēng)氣和合成馳放氣產(chǎn)生溫度高溫?zé)煔?，高溫?zé)煔饨?jīng)組合除塵器除塵、脫硝裝置脫除氮氧化物后進入鍋爐受熱蒸發(fā)區(qū)換熱降溫、經(jīng)電袋復(fù)合除塵器除去粉塵后由引風(fēng)機（流量約300000Nm3/h、溫度100～140℃、SO2 600～800 mg/Nm3）送入洗滌塔脫硫，脫硫后的煙氣（尾氣含顆粒物≤80mg/Nm3，SO2含量≤400mg/Nm3），經(jīng)過汽水分離裝置除去霧滴后經(jīng)煙囪排入大氣。
2.1.2水汽系統(tǒng)
除氧水經(jīng)給水泵送入省煤器加熱后進入鍋爐汽包，所產(chǎn)生飽和蒸汽經(jīng)低溫過熱器、減溫器和高溫過熱器加熱成過熱蒸汽后送至各用汽單位。
2.1.2煙氣除塵
煤在混燃爐充分燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，通過引風(fēng)機的抽吸，經(jīng)爐膛上部進入組合式分離器內(nèi)，高溫?zé)煔馀c煙氣脫硝裝置噴槍噴出的霧狀氨水充分接觸，煙氣中的NOx 還原為N2和H2O。煙氣中所攜帶的顆粒粉塵和部份細粉塵分離后，進入鍋爐換熱蒸發(fā)區(qū)，依次經(jīng)過蒸發(fā)水冷壁管、高溫過熱器、低溫過熱器、蒸發(fā)水冷壁管、高溫省煤器、低溫省煤器、一、二級空預(yù)器、電袋復(fù)合除塵器、引風(fēng)機、煙氣脫硫塔、煙囪排入大氣。
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含有氨基的還原劑（氨水或尿素）在不使用催化劑的前提下均勻噴入鍋爐煙氣溫度范圍為850～1250℃的區(qū)域，將NOx 還原為N2和H2O，脫硝還原劑采用8～10%氨水。
4）煙氣脫硫
脫硫工藝過程是用稀氨水溶液作為脫硫劑，脫除煙氣中的二氧化硫。引風(fēng)機來的尾氣（流量約300000Nm3/h、溫度100～140℃、SO2 600～800 mg/Nm3）進入洗滌吸收塔，煙氣中的SO2與一、二級尾吸液循環(huán)泵出來經(jīng)過噴頭的氨水發(fā)生中和反應(yīng)，脫硫后的煙氣（尾氣含顆粒物≤80mg/Nm3，SO2含量≤400mg/Nm3），經(jīng)過汽水分離裝置除去霧滴后從塔頂進入煙囪達標排放。反應(yīng)生成的亞硫銨溶液匯積到塔底硫銨液槽，再進入到一、二級尾吸液循環(huán)泵循環(huán)使用。在洗滌吸收塔內(nèi)加入濃度50～120tt的氨水控制吸收液指標，當吸收液濃度達到規(guī)定指標（1.15～1.16kg/l、pH值5.5～6.8）時，部分吸收液由尾吸液輸送泵送至磷酸廠再漿槽。
2.2 尾氣排放現(xiàn)狀
2.2.1 尾氣排放總量
由于合成氨裝置停產(chǎn)，三廢鍋爐以褐煤為燃料生產(chǎn)蒸汽。根據(jù)三廢鍋爐引風(fēng)機風(fēng)量319000m3/h、風(fēng)壓5313Pa、煙氣管道直徑DN2500，推算出，煙氣量為250000m3/h。本次改造按蒸汽產(chǎn)能45t/h、煙氣排放量300000m3/h計。
2.2.2 洗滌凈化效果及尾氣排放指標
目前，紅磷化工的三廢鍋爐煙氣采用不同的凈化方案進行煙氣凈化處理，采取的凈化技術(shù)方案依次為：高溫選擇性氨法非催化脫硝處理；組合式分離器、電袋復(fù)合除塵器除塵處理；脫硫塔氨法脫硫（含氨洗滌液洗滌凈化工藝）處理，凈化后的煙氣經(jīng)煙囪排放。
2.3 治理目標
根據(jù)目前尾氣排放情況（顆粒物、氨均按400mg/m3計），結(jié)合現(xiàn)行《鍋爐大氣污染物排放標準》及前瞻性預(yù)測限值，紅磷化工確定的煙氣治理目標為：
2.3.1治理后，煙氣達到的排放指標：顆粒物≤30mg/m3；氨＜120mg/m3。
2.3.2尾氣排放白煙基本消除，視覺效果得到大幅改觀。
3. 招標編號：N53A01122001106
4. 資金來源：企業(yè)自籌。
5. 招標范圍
工程范圍包括但不僅限于：根據(jù)裝置現(xiàn)狀，進行方案設(shè)計、原裝置匹配性改造的設(shè)計、設(shè)備（材料）采購、供貨、施工、安裝、防腐絕熱、系統(tǒng)調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)、開車指導(dǎo)、試運行及性能考核、工程驗收、工程交付（含交工技術(shù)文件）、竣工結(jié)算等方面，并對總承包工程的質(zhì)量、安全、進度、環(huán)保、勞動保護、職業(yè)衛(wèi)生、消防、節(jié)能、資產(chǎn)清冊、檔案、工程造價等全面負責(zé)，最終向招標人提交一個滿足“招標人要求”的工程，并協(xié)助招標人辦理項目竣工驗收工作，完成50t/h三廢混燃爐裝置尾氣深度治理項目EPC總承包工程。
6. 工程質(zhì)量
工程設(shè)計質(zhì)量要求滿足國家及行業(yè)標準和招標人要求。工程達到國家、行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定合格標準。工程質(zhì)量驗收合格。
7．HSE目標
投標人應(yīng)嚴格執(zhí)行國家、行業(yè)、地方政府、招標人及其上級單位頒布或制訂的安全、職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境、文明施工管理的有關(guān)法律、法規(guī) 、標準、制度和規(guī)定。
8．工期：合同簽訂后150天（日歷天）機械竣工（投標人可根據(jù)項目實際承諾合理工期）。
9．投標人資格要求
9.1 必須是中華人民共和國境內(nèi)注冊的獨立企業(yè)法人；沒有處于被責(zé)令停產(chǎn)、財產(chǎn)被凍結(jié)、接管、破產(chǎn)狀態(tài)，且財務(wù)狀況良好；在最近三年內(nèi)沒有騙取中標和嚴重違約及重大工程質(zhì)量、安全事故。
9.2 資質(zhì)要求：化工工程專業(yè)甲級及以上行業(yè)設(shè)計甲級資格或者環(huán)境工程（大氣污染防治工程）專項設(shè)計甲級資質(zhì)，或工程設(shè)計綜合資質(zhì)。
9.3 投標人近五年內(nèi)(2017年1月1日至今，以合同簽訂時間為準)具有類似業(yè)績，需提供中標通知書或合同、協(xié)議等證明材料（類似項目業(yè)績指類似項目設(shè)計或EPC業(yè)績或施工業(yè)績）。
9.4 本項目不接受聯(lián)合體投標。
10. 招標工作安排
10.1 凡有意參加投標者，請于2022年7月21日至2022年7月28日17:30分前，注冊登記并通過審核后，在網(wǎng)上獲取電子招標文件及其它資料。
10.2 招標文件售價1200元/每份，售后不退。
11. 投標文件的遞交
11.1 投標文件遞交的截止時間（投標截止時間）為2022年8月12日10時30分。
11.2 逾期送達的或者未送達指定地點的投標文件，招標人不予受理
12. 開標時間：2022年8月12日10時30分公開開標。
注：報 名 請 聯(lián) 系 獲 取 投 標 申 請 表 。
聯(lián)系人：李 瑞
電話：17610398736
郵箱：17610398736@163.com
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